1、故障現(xiàn)象:機(jī)組排氣溫度高（超過100 ℃） ·機(jī)組冷卻劑液位太低（應(yīng)該從油窺鏡中能看到，但不要超過一半）； ·油冷卻器臟；·油過濾器芯堵塞；·溫控閥故障（元件壞）；·斷油電磁閥未得電或線圈損壞；·斷油電磁閥膜片破裂或老化；·風(fēng)扇電機(jī)故障；·冷卻風(fēng)扇損壞；·排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力（背壓）大；·環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍（38℃或 46℃）；·溫度傳感器故障（控制機(jī)組）；·壓力表是否故障（繼電器控制機(jī)組）。
 2、故障現(xiàn)象:機(jī)組油耗大或壓縮空氣含油量大 ·冷卻劑量太多，正確的位置應(yīng)在機(jī)組加載時(shí)觀察，此時(shí)油位應(yīng)不高于一半；·回油管堵塞；·回油管的安裝（與油分離芯底部的距離）不符合要求；·機(jī)組運(yùn)行時(shí)排氣壓力太低；·油分離芯破裂；·分離筒體內(nèi)部隔板損壞；·機(jī)組有漏油現(xiàn)象；·冷卻劑變質(zhì)或超期使用。
 3、故障現(xiàn)象:機(jī)組壓力低 ·實(shí)際用氣量大于機(jī)組輸出氣量；·放氣閥故障（加載時(shí)無法關(guān)閉）；·進(jìn)氣閥故障；·液壓缸故障；·負(fù)載電磁閥（1SV）故障·zui小壓力閥卡死；·用戶管網(wǎng)有泄漏；·壓力設(shè)置太低；·壓力傳感器故障（控制機(jī)組）；·壓力表故障（繼電器控制機(jī)組）；·壓力開關(guān)故障（繼電器控制機(jī)組）；·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；
4、故障現(xiàn)象:機(jī)組排氣壓力過高 ·進(jìn)氣閥故障；·液壓缸故障；·負(fù)載電磁閥（1SV）故障；·壓力設(shè)置太高；·壓力傳感器故障（Inlisys控制機(jī)組）；·壓力表故障（繼電器控制機(jī)組）；·壓力開關(guān)故障（繼電器控制機(jī)組）。
 5、故障現(xiàn)象:機(jī)組電流大 ·電壓太低；·接線松動(dòng)；·機(jī)組壓力超過額定壓力；·油分離芯堵塞；·接觸器故障；·主機(jī)故障；·主電機(jī)故障；
6、故障現(xiàn)象:機(jī)組無法啟動(dòng) ·熔斷絲壞；·溫度開關(guān)壞；·接線松開；·主電機(jī)熱繼電器動(dòng)作；·風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器動(dòng)作；·變壓器壞；·無電源輸入（控制機(jī)組）；·故障未消除（控制機(jī)組）；·控制器故障。
7、故障現(xiàn)象:機(jī)組啟動(dòng)時(shí)電流大或跳閘 ·用戶空氣開關(guān)問題；·輸入電壓太低；·星-三角轉(zhuǎn)換間隔時(shí)間太短（應(yīng)為10 ~ 12 秒）；·液壓缸故障（沒有復(fù)位）；·進(jìn)氣閥故障（開啟度太大或卡死）；·接線松動(dòng)；·主機(jī)故障；·主電機(jī)故障；·1TR時(shí)間繼電器壞（繼電器控制機(jī)組）。
8、故障現(xiàn)象：風(fēng)扇電機(jī)過載 ·風(fēng)扇變形；·風(fēng)扇電機(jī)故障；·風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器故障（老化）；·接線松動(dòng)；·冷卻器堵塞；·排風(fēng)阻力大。
1.故障現(xiàn)象：干燥機(jī)不運(yùn)行 ·壓縮機(jī)線路斷開·保險(xiǎn)絲燒斷·熱繼電器動(dòng)作·高壓開關(guān)動(dòng)作·壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)·線路虛接或松動(dòng)
2.故障現(xiàn)象：干燥機(jī)起動(dòng)后短時(shí)間內(nèi)即停止 ·環(huán)境溫度過高·冷凝器堵塞·壓縮機(jī)過載·缺少制冷劑·低壓太低·進(jìn)氣量過大·壓縮機(jī)卡死
3.故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)不啟動(dòng) ·接線不正確·電壓過低·啟動(dòng)電容器損壞·繼電器或接觸器不閉合·啟動(dòng)繞組開路·缺相
4.故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)因過載保護(hù)動(dòng)作而反復(fù)啟停 ·低電壓或三相不平衡·過載保護(hù)器上接有其它電氣設(shè)備·過載保護(hù)器失靈·運(yùn)轉(zhuǎn)電容器太小·排氣壓力過高·繞組間短路·熱繼電器觸點(diǎn)粘牢
5.故障現(xiàn)象：繼電器燒壞 ·電壓過高或過低·運(yùn)行電容器不正確·反復(fù)啟停（參照2和3）·繼電器規(guī)格不符·安裝座不正確
6.故障現(xiàn)象：電容器燒壞 ·規(guī)格不匹配·電壓過高
7.故障現(xiàn)象：排氣壓力過高 ·制冷劑量過多·制冷系統(tǒng)中有空氣·冷凝器臟·環(huán)境溫度太高·風(fēng)扇壓力開關(guān)有故障·風(fēng)扇電機(jī)故障·風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向不正確·冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障
8.故障現(xiàn)象：排氣壓力太低 ·制冷劑量太少·風(fēng)扇壓力開關(guān)故障三、維護(hù)保養(yǎng)指南螺桿機(jī)維護(hù)保養(yǎng)指南。每日保養(yǎng)內(nèi)容。每月保養(yǎng)內(nèi)容。每季度保養(yǎng)內(nèi)容。每年保養(yǎng)內(nèi)容。
注意事項(xiàng)每日保養(yǎng)內(nèi)容：
1.檢查空濾芯和冷卻劑液位；
2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
3.檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；
4.檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；
5.檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到0.6BAR以上（極限1BAR）或壓差開始有下降趨勢時(shí)應(yīng)停機(jī)更換分離芯；6.檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器；
每月保養(yǎng)內(nèi)容：
 1.檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗；
2.清洗后冷卻器；
3.清洗水分離器；
4.檢查所有電線連接情況并予以緊固；
5.檢查交流接觸器觸頭；
6.清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；
7.清洗回油過濾器；
每季度保養(yǎng)內(nèi)容：
1.主電機(jī)加注潤滑脂；
2.清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)；
3.更換冷卻劑；
4.更換油過濾芯；
5.清潔油冷卻器；
6.檢查zui小壓力閥；
7.檢查傳感器。
每年保養(yǎng)內(nèi)容：
1.更換冷卻劑（Ultra Coolant）;2.檢查止逆閥；3.檢查冷卻風(fēng)扇；4.檢查液壓缸或步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)限位裝置；5.安全閥校準(zhǔn)（送勞動(dòng)局單位強(qiáng)制檢驗(yàn)）。